GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是析出固化型鎳基變行常溫鎳鋼，在650～950℃的范圍內，兼備高的拉伸形變和牢固熱壓扁抗彎程度和好的的效果。基于鎳鋼中鋁、鈦、鉬含磷量較高，鑄錠開坯更加吃力，但變行后的用料兼備很不錯的延展性，在退火工藝程序下是可以冷塑壓，也可來焊，焊零器件滲碳熱處理時易生成應對時效性紋裂。鎳鋼的茶葉品類有薄鋼板、帶、絲、盤件、橢圓形件、鍛件、棒材、和高精密鑄件等，適當于加工制造在870℃這標準有高抗彎程度和980℃這標準的飛機、航天科技打著機常溫零零器件。
1.1GH141材質品牌GH141(GH4141)。
1.2GH141相似鋼材牌號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141材質的技術準則
Q/3B4060-1992《GH141鋁合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141不銹鋼熱軋帶材》
Q/5B4027-1992《GH141錳鋼圓餅、環坯、橢圓形件》
Q/6S1033-1992《持續高溫牢固件用GH141和金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141生物學精分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不太不低于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱凈化處理管理辦法見表1-2。
表1-2
的品種 | 熱進行處理制度的重要性 |
（航空公司）圓餅、環坯、方形件、棒、裝修板材 | 規范了Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空）棒、盤件 | 規范性Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
技術規范Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
生態板材 | 標準Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
正規Ⅴ:1080℃,保溫層不少于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141的品種的金橋銅業跨接線的截面積大小與批售情形可具備各個的金橋銅業跨接線的截面積大小的圓餅、環坯、馬蹄形件、金屬薄板、帶材、棒材、鍛件和五金機械鑄件等。產品于固溶情形出貨，棒材和鍛件不但熱操作出貨。
1.7GH141熔練與鍛壓的工藝流程不銹鋼通過負壓感應開關熔練、負壓感應開關熔練加電渣重熔或負壓電弧焊接重熔的工藝流程。
1.8GH141軟件簡介與專項 特殊要求該錳鋼廣泛的用在研發航班、航天科技熱車機持續較高溫度承力零機件，如導識葉子、助燃室、鍋輪、導識器持續較高溫度承力件、軸、盤、葉子和防松螺絲件等，家具板材焊接工藝件熱凈化加工時的應力應變實效劃痕，可用焊前過實效凈化加工或在焊前抑制固溶凈化加工后的冷凝高速度的技術來滿足，焊后再開始規格熱凈化加工。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性熱能
2.1.1GH141溶化攝氏度使用范圍1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線增長因子見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141規格ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電的性能δ2mm板料的制冷電阻值率見表2-3。
表2-3[3]
形態 | ρ/(10-6Ω.m) | 工作狀態 | ρ/(10-6Ω.m) |
冷軋 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141磁體能見表2-4。
表2-4[4]
的狀態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141催化的性能
2.5.1GH141使用性能在氣流導電介質中的氧化反應帶寬見表2-5。
表2-5[9]
外層程序 | θ/℃ | 與眾不同時段被氧化速度/(g/(m2?h)) | 表面上狀況 | θ/℃ | 不同于時脫色濃度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2鍍層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141工藝標準暫行規定的性能參數
3.1.1GH141圓餅、環坯、圓形件、大棒材要求設定的機械性能見表3-1。
表3-1
原料標準的 | 品種 | 熱治理 方式 | 拉伸形變能力 | HBS | 堅持下去性能指標 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時長治理后的恒溫對抗強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141固定件標準單位規程的效果見表3-2。
表3-2
物料基準 | 品系 | 熱解決監督機制 | 延展的性能 | 耐久性能指標 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 擰緊件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材檢測標準標準的的性能見表3-3。
表3-3
熱治理環境 | θ/℃ | 收縮機械性能 | HBS | 撞擊可塑性 | 男人持久耐磨性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不超過 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141鋼板、帶材標準規范明文規定的效果見表3-4。
表3-4
熱操作方式 | 寬度/mm | θ/℃ | 剪切性能方面 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，墻體保溫不小于等于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶進行處理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變溫合金類熱解決后，組識中溶解相的相變溫面積見表4-1。
表4-1[13]
分析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫度因素范圍內/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時-室內溫度-進行轉變成直線
4.2.1GH141鑄態樣品經1180℃,6h,水冷散熱調質后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h熱處理回火后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h實效后，合金屬中分析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141硬質合金鋼組織結構開展節構硬質合金鋼在細則熱處置睡眠狀態的組織結構開展除γ基身體之外，還具備γ′、M6C、M23C6、MC，追訴時效后有μ相分析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141熱擠壓穩定性
5.1.1GH141鋼錠打造前該實行常溫豎直化治療，打造加水平均氣溫為1160～1180℃，終鍛平均氣溫不不超1000℃。熱軋帶鋼軋件加水平均氣溫為1140～1160℃，終軋平均氣溫不不超1060℃。金屬薄板軋件加水平均氣溫為1140～1160℃，終軋平均氣溫不不超800℃。
5.1.2GH141冷扎金屬薄板固溶情況下的間斷性彎曲成和杯突穩定性見表5-1。
表5-1[9]
品系 | 熱辦理管理機制 | 不斷回彎單次 | 杯突層次/mm |
δ1.5mm熱軋金屬薄板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓穩定性生態板在保護細晶和較低的氏硬度時具有著挺好的可旋性。基于制冷肌肉拉伸段面彎曲率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，繁多線條限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐形形件 | 半圓球形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑性樹脂變形能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑形見表5-3，塑形圖見圖5-1。
表5-3[2]
試驗檢測溫度表/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε劃痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬網可塑性試驗檢測結杲見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱變化（熱脹冷縮）辦理后進行高溫拉伸運動彈簧疲勞試驗，其高溫拉伸運動彈簧塑型見表5-5。
5.1.5GH141鎂合金再結晶體圖
5.1.5.1GH141生產加工再結晶體圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再析出圖見圖5-3。
表5-4[5]
形式 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
冷卻塔線性 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
熱處理加熱曲線擬合 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2煮沸直線以100℃/s煮沸到暫行規定水溫保熱100s，以100m/s時間剪斷。
表5-5[2]
試驗裝置高溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
高溫作業肌肉拉伸塑形δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141對焊能力
5.2.1GH141鎳鋼可熔焊、粘附焊、釬焊、擠壓焊。熔焊既該用電子無線束點焊，也該用氬弧焊點焊。熔對接焊縫在熱整理時有造成應對時限刮痕取向，為將這些取向減到小，應在點焊前固溶變慢退火凈化處理，即1080℃，最后以22℃/min蒸發到650℃；另一個說的是最好的辦法是在點焊向前行落伍限整理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min蒸發到980，4h，以1.7～4.4℃/min蒸發到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min蒸發到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在除掉點焊內應力和恢復正常穩定性時，應如何快速熱處理通落伍限通戶溫差區域，那么可除掉應對時限板材裂縫取向。安全使用細晶、低硫氰酸鹽含磷量低合金鋼，除掉機械廠生產制造通戶，低的點焊線人體脂肪也能夠 拉低應對時限板材裂縫取向
5.3GH141元器件熱解決加工工藝
5.3.1GH141在較溫度度下事情，的標準加工零件包括高的拉申承載力和困倦機械性能時，推送應用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在溫度過高下業務，又必須板材具有著高的熱強性時，最宜的熱加工處理規定為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對請求焊接加工的環行件等零組件，推建用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由廣州隆繼金屬制集團簡介全程提供，你可搜索更多了解沈陽隆繼金屬材質集團。
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