4J33

一、4J33概述 

4J33是通過我過的瓷器的特點研究的瓷器封黏結金。合金鋼在-60℃～600℃工作溫度依據內具與95%Al2O3瓷器相近的字的線膨漲公式。常見代替和瓷器進行篩選封接，是電高壓氣重工業中必要的封接結構特征材質。

1.14J33建筑材料鋼種4J33。

1.24J33相仿鋼材型號見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33的材料的方法準則YB/T5234-1993《瓷封合金鋼4J33、4J34方法情況》。

1.44J33電學精分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱凈化處理監督機制細則設定的膨脹數值數值及超低溫集體穩定義性的功能考驗制樣，在防護歡樂氣氛或真半空中采暖器到900℃?20℃,保暖1h，以不是很超過5℃/min車速冷至200℃低于首份。

1.64J33品類規格參數與供應商狀況品類有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33冶煉與煅造新工藝用非正空感器爐、正空感器爐或弧光爐冶煉。

1.84J33APP慨況與特別的規范要求該不銹鋼經航空公司PCB電路板工廠操作，特點動態平衡性高。主要是于電正空部件與Al2O3工業陶瓷圖片封接。制造技術門頭自動化管和磁控管的電、找出來盤和找出來線。在操作中應該讓運行的的工業陶瓷圖片與不銹鋼的變形數值相識別。當運行的不銹鋼時，應結合操作溫度表認真撿驗溫度機構動態平衡性高性。在粗加工過程中 中應開展酌情的熱加工處理，以提高板材享有不錯的深沖引伸特點。當操作鍛材應該認真撿驗其密封性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33溫性能

2.1.14J33鋁熱反應攝氏度比率該鋁合金融化攝氏度約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33碳素鋼熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線熱擴張彈性數值規范約定的合金鋼年均線熱擴張彈性數值見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33體積密度ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電耐磨性

2.3.14J33電阻器率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電容溫差標準值見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33剩磁能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33鎂合金的磁鐵能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33生物學安全性能該碳素鋼在大氣磅礴、惠陽淡水和大海中有著好些的抗沖擊性性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技巧基準規范的效果

3.1.14J33洛氏光潔度深沖態帶材的洛氏光潔度應貼合表3-1的設定。強度不太于0.2mm的帶材不做洛氏光潔度質量檢驗。

表3-1 

3.1.24J33抗壓抗彎程度抗彎程度絲材和帶材的抗壓抗彎程度抗彎程度應不符合表3-2的標準。

表3-2 

3.24J33空調水溫及多種水溫下的熱學特性

3.2.14J33抗拉強度碳素鋼帶材（降溫態）抗拉強度見表3-3。

3.2.24J33彎曲機械機械性能和金（滲碳態）在溫度的彎曲機械機械性能見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33長時間和熱變形性能參數

3.44J33強度疲勞性能參數

3.54J33剛性效果剛性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變的的溫度4J34合金材料γ→α相變的的溫度在-80℃這。4J33較4J34策劃 增強。

4.24J33的時間-的溫度-組織安排形成直線

4.34J33硬質錳鋼公司組成該硬質錳鋼的公司為二相奧氏體。按1.5規則的熱操作考核機制操作后，4J34再經-78.5℃下冷卻，不得造成馬氏體公司。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體度規范標準法規，深沖態帶材的晶體度應不高于7級，高于7級的晶體不得當大于平數的10%。對料厚高于0.13mm的帶材，應該平衡晶體度時，沿帶材料厚方位晶體總數應不底于七個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33成型法穩定性該鎂錳鋼包括較好的冷、熱制作加工處理穩定性，可做出各種各樣的較為復雜外形的鑄件。但應禁止在含的氣體內加熱。在冷制作加工處理時，帶材的冷應對率高于70%，淬火以后會吸引塑型各向。應對率在10%～15%內，鎂錳鋼在淬火期間會從而導致晶粒大小大小陡然生長，也將產生了鎂錳鋼的塑型各向。當終應對比率為60%～65%，晶粒大小大小度7～8.5級時，其塑型各向小。

5.24J33錫焊工藝穩定性該鋁鋁合金可通過釬焊、熔焊、功率電阻焊等工藝與銅、鋼、鎳等鋁鋁合金錫焊工藝。當鋁鋁合金中鋯份量達到0.06%時，將影向裝飾板材的氬弧焊錫焊工藝性能，甚至于使對接焊縫融化開裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33機件熱加工技術熱加工可可分為：減少承載力滲碳、期間滲碳。

(1)清除彎曲應力比應變淬火為清除零件圖在機械廠加工制作后的殘存彎曲應力比應變，要參與清除彎曲應力比應變淬火：470～540℃，恒溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)正中間去應力退火為解決錳鋼在冷扎、冷拔、冷沖壓模具時候導致的生產軟化問題，以便于于持續生產。工件的要在干氫、分解成氨或真上空高溫到750～900℃，隔熱15min～1h，以后爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33的表明處里技藝的表明處里用于噴砂、打磨、鈍化處理。該和金有著健康的化學鍍耐熱性，的表明能渡金、銀、鎳、鉻等五金。

5.54J33切割生產制作工藝與電火花生產制作穩定性該鋁合金類鋼切割生產制作工藝特征和奧氏體304不繡鋼差不多。生產制作工藝時利用高速收費站鋼或聚氯乙烯塑料鋁合金類鋼屬具，慢速切割生產制作工藝。切割時會令用冷凝劑。該鋁合金類鋼電火花生產制作穩定性正常。