904L (UNS N08904) 是一個種無敵奧氏體不透鋼，設計的適用在種種生產技術工作環境中體現中高致高度的耐金屬腐蝕性。高鉻和鎳濃度的相結合，再加上上鉬和銅的填加，加強組織領導了優質的耐灼傷性。

904L 都具有角度合金類化的催化組成——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，給出了遠低于 316L 和 317L 鉬提升304不繡鋼的很好的耐氯化物扯力的的腐蝕容易裂開、點蝕和應該的的腐蝕的性能。

碳素鋼 904L 校園營銷原始規劃設計用在承受力具有刺激性稀磷酸的工作環境。它還對許多三聚氰胺樹脂酸（如熱磷酸）已經大部分數無機酸擁有順暢的免疫原性性。

合金類 904L 很非常容易確認標淮成品庫生產制造實際操作開展焊結和加工廠。

耐的腐蝕安全性能

904L 中硬質錳鋼設計元素的高含水量使該硬質錳鋼具備著是非常不錯的抗不規則腐燭程度。

904L 較早是為耐受力富含稀鹽酸的生活環境而規劃設計的，是少量五種鋁合金之五，在達到 95°F (35°C) 的溫度因素下，在 0 到 100 %。904L 還對眾多各種巧妙物酸（列舉磷酸和一般數巧妙酸）具備優秀的接受性。只不過，含鹵鐵離子的酸和酸懸濁液也許含有不強的灼傷性，317L、317LMN 和 904L 的耐灼傷性也許問題。

妥爾油的分餾通暢需比 316L 或者更實用的 317LMN 更多的原材料。在這類熱的濃苛性堿氫氧化鈉溶液中，耐的腐蝕性基本在于于建筑材料的鎳分量。904L 的鎳的含量為 25%，已被證明怎么寫是絕大部分數一般不銹鋼材料的比較好使用品。

304L 和 316L 等民俗裝飾管在特定標準下可能發生氯化物能力生銹龜裂 (SSC)。漸漸鎳和鉬硫含量的提高，對 SSC 的抗力提高。所以說，更高些穩定性的奧氏體304不繡鋼如 904L 享有相對好的抗 SSC 特性。右上角的電子表格凸顯了在多效蒸發的條件下氯化物氫氧化鈉溶液中對 SSC 的反抗力。高功效奧氏體鋼和雙相不銹鋼材質很大強于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*因素：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

構造：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 鈍化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

電化學進行分析

體積 %（除非是另有解釋，那么整個值均為非常大值）

冷成品

904L 相當具突出主題性有時候有利擠壓成型。加入鉬和氮意示著與基準 304/304L 定級不同于，很有可能必須 更巨大的加工工藝機械。

熱成型。

對於熱生產制作的時候，意見和建議操作 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的崗位溫度。大多數熱生產制作后應做出固溶熱處理和表面熱處理，但對於 904L，倘若在低過 2012°F (1100°C) 的溫度下中斷熱脫模，但是就直接對原料做出表面熱處理，則該原料還可以是不做出之后升溫的問題下操作控制。將整鋼件從 2012°F (1100°C) 以上的的溫度表面熱處理是太重要的。倘若局部性升溫或制冷水到 2012°F (1100°C) 以上，可能制冷水真慢，熱生產制作后應不斷做出固溶熱處理和表面熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下做出固溶熱處理。

代加工

合金鋼 904L 的冷加工工藝固化率使其需加工工藝性不超過 410 和 304 裝飾管。

焊接生產

碳素鋼 904L 能夠 能夠大都數規格工藝設備隨意對焊生產。奧氏體材質具一致的奧氏體設備構造，碳素鋼種稀有元素分布范圍區一致。對焊生產后的溶化造成 有的種稀有元素如鉬、鉻和鎳的完后分布范圍區。這個偏析留下在電焊氬弧焊縫的壓鑄設備構造中，并會損壞有的環鏡中的耐銹蝕性。偏析在 904L 中不太強烈，在這種材質經常適用與對接焊縫成份相當的圖案充填五金來實現對焊生產，雖然能夠 在并沒有圖案充填五金的前提下來實現對焊生產。

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