7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一種種高錳釩系無磁摸具鋼，享有特別低的導磁比率，高的對抗密度和密度，比較的耐磨涂層性，根據有效的熱治理 后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的化學式的成分：
7Mn10鋼的化學工業各種金屬成分（質量百平均分，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的性能特點及用處：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼就是種高錳釩系無磁模貝鋼，在種種感覺下都能堅持平衡的奧氏體，存在如此低的導磁公式，高的光潔度標準和的的強度，盡量的耐腐蝕性，較高恰當的熱除理（固溶＋有效期）后，存在盡量的綜合管理特點。隨著7Mn10鋼存在高的中高溫光潔度標準和的的強度，杭州隆繼引薦7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱處理：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的淬火加工過程規程見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱加工工藝設計：
發展對象熱解決（熱處理回火）：
利用室溫降溫技藝，熱處理的溫度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和法定期限工作：
固溶平均溫度為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的乙炔氣氮碳共滲：
為了能延長合金模具洛氏硬度和防腐蝕性，能夠適用其他氣體氮碳共滲加工。滲氮溫暖560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。