本標準規范明文規定了由Cr4Mo4V高的溫度軸套鋁制造的翻頁軸套套圈、翻頁休的固溶處理、退火、回火后的技術必須及撿驗指導書。本細則常用做該鋼種制造技術的翻轉滾柱聯軸器工件環節間和機器設備工件的熱工作新產品檢驗。對有特別的規范的滾柱聯軸器工件，應按新產品圖案的約定實行。

連續不斷熱處理Cr,Mo:V鋼在不斷熱處理回火時,熱處理加熱氣溫超范圍較寬，從820～900℃均可達到了適合視覺效果。聯續去應力降溫時，去應力降溫后的對抗強度其主要取決于待急冷訪問強度。去應力降溫后的對抗強度與待急冷訪問強度的聯系下圖隨時。若是參與一次降溫，可以讓硬度標準進第一步下降。

滾動軸承零配件熱處理后的科技標準抗拉強度熱處理后的堅硬程度為197~241 HB（凹印直徑為為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大的事情處校正。其淬硬層不允許超過了調質前每邊比較小生產留量的2/3。熱鍛鋼球退火處理脫碳層，應在豎直于環帶的磨面上方校正。套圈和翻轉體高頻淬火后抗拉強度通常情況應不遠低于63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度為60~64 HRC,鋼球抗拉強度為61~65 HRC。校正抗拉強度時，應除凈輪轂軸承元件的脫碳層。錐體形和錐體形滾子樣品的光潔度在錐體形面和錐體形體上判斷，球面鏡滾子可測內孔光潔度。半徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上法測密度。半徑為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或錐體表面法測密度，其密度值分開 為測值與附表A(及時補充件）或附表B(及時補充件）明文規定的密度修修愛值之和。鋼球直徑不低于不低于乘以4.7625mm，滾子直徑不低于不低于乘以5 mm在磨制平面磨上校正洛氏硬性，校正手段按附則C(補點件)，洛氏洛氏硬性和維氏洛氏硬性換算按JB 1255附則E規范連接。直徑不超15.8750 mm的鋼球，直徑不超15 mm的滾子其氏硬度以實際臨界值準。淬回火后一致鑄件的硬性不均性a.套圈外徑多于100 mm，會滾動體長度多于22 mm時，一模一樣零件圖密度差不多于2HRC。b.套圈外徑不是很低于100 mm，運轉體內直徑不是很低于22 mm時，同種部件硬性差不是很低于1HRC。c.鋼球直徑不是很高于1.5875 mm不檢測同一時間組件對抗強度差。注:圓錐形滾子內徑以小頭計算方法。顯微公司滑動軸承組件淬回火后的策劃 應由馬氏體、單次增碳物、分批增碳物和殘余物奧氏體主成。熱處理組建實現品磨料粒度比法按一號級別劃分圖實現評審。第1級聚集經回火后，對抗強度適內控定為優秀率率。第2~3級為優秀率率聚集。如晶體大小度超出3級選其嚴查重視的場，按GB 6394標準規范中一系列圖片l，調大100倍通過觀查，不禁止少于五六級品粒級的品粒存在，五六級晶體大小度的品粒超出該視控球上積的15%為不適優秀率率