ZGCr15SiMn滾屏輪轂軸承鋼全叫滾屏滾屏輪轂軸承鋼，存在高的抗壓構造與疲倦加速度，高堅硬程度，高耐腐蝕性性及有一定堅韌，淬透性好，對硫和磷管控極嚴，也是種高階質量上乘鋼，可做冷作模具加工鋼。需求量：7.81。GCr15SiMn聯軸器鋼抗磨損涂層性和淬透性比GCr15更高一些，冷精加工塑性膨脹膨脹中級，焊能力差，對話點變成刺激性，熱整理時有回火韌脆。 用做手工制造厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；厚度50.8-203.2的鋼球，厚度>22mm的滾子；不但也能以讓高硬度標準高抗磨損涂層性的各種機制加工零件，如軋棍.螺旋式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承套用鋼,比GCr15鋼有更多的耐磨涂層性和淬透性.在油中的臨介熱處里厚度為90~110mm (體型成績排名為50%馬氏體),經840°C油冷熱處里后,350°C回火心態,再來光熱處里,表層氏硬度高達hg1096HV,淬硬層的深度led光通量1mm。對成型壓輪熱處里藝的達不到,使用薄邊處預冷降低溫度會出現非馬氏體演變,產生了托氏體或索氏體，減弱彈性、減慢載荷、再布局熱處里可達到藝條件。實施冷冷的除理,可增加軸套的尺寸大小規格動態平衡性比較處理性,或實施馬氏體等級分類表面高頻淬火,以動態平衡性比較處理殘存奧氏體,兌換高的尺寸大小規格動態平衡性比較處理性和較高的韌度。該鋼基本上不最好是實施煅造。基本上表面高頻淬火和溫度過低回火后運用。型號/品種：中國有GB/JB型號: GCr15SiMn英國DIN鋼號標注: 100CrMn6國外DIN裝修材料標注: 1．3520打造流程軸承型號鋼鍛鑄室溫(1)始鍛濕度：1150(1120)終緞濕度：850(800)度。(2)精鑄前清理掉表層一些缺陷，最好升溫后在飛速采暖器。(3)溫生產制作時，需承擔量禁止200~400度的藍脆區。熱生產制作時，需承擔量禁止進入炎熱脆區(高于1250)。需承擔量盡量禁止進入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理 (1)鍛后————優先熱進行治理(球化蘸火)————決定熱進行治理(蘸火+溫度低回火)(2)球化回火意圖：降低了硬性，更加方便加工工藝，為回火做開始準備。球化淬火全過程：加熱到750~~770度，隔溫相應時刻，在極慢保壓到600度左右空冷。(3)各式滑動軸承鋼回火+低溫制冷的效果回火及氏硬度表鋼號 調質溫度因素及調質導電介質 低溫制冷的效果回火 光潔度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻蘸火及高頻蘸火物料(1)回火色(經驗值) 黃色的最硬而脆，黃色的硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火導電介質A 水：一般來說溫度因素不可超過40度，禁止有油，洗衣皂等沉渣。B 鹽及堿的水氫氧化鈉溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體制冷快慢是水的五倍，洛氏硬度高而勻稱，但組織結構內應力大，有很大定的浮銹影響。平均溫度高于60度。堿溶劑(苛性納水溶劑)金屬強腐蝕性大，順應區域小。C 油：收錄液壓油，錠子油，電抗器油，柴油車等。可減少和變形與散架。不是用冷軋鋼。油平均溫度：在60~~80度，非常高不小于100~120度。回火氣溫滑動軸承鋼適用常溫回火。溫度：150~250度。可在保持著高硬度標準和高耐磨損性性的基本前提下，減低內應力應變和冷脆，如不利用時破裂或過快故障。特質特征及符合依據：是在 GCr15鋼基礎框架上，合適提生Si、Mn的含量以調理其淬透性和柔軟性極限點，耐磨損性也比 GCr15好。生產造成會滾動體的適用性圖片尺寸規模比 GCr15大，首要用做生產造成焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球孔徑>50mm；圓錐形、圓柱形和曲面滾子孔徑>22mm和各種的尺寸的滾針。決定性相對應的鋼號我國GB/YB的原則化鋼號GCr15SiMn、英國DIN的原則化鋼號100CrMn6、英國DIN的原則化的材料識別碼1. 3520、白俄羅斯ΓOCT的原則化鋼號ⅢX15CΓ。生物學精分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25運動學功能抗壓強度強度 σb (MPa)：1831沖擊試驗功 Akv (J)：23密度 ：65HRC樣品長寬比：某樣品熱除理標準化及金相組織安排：熱除理標準化：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相組織安排：回火馬氏體。gcr15simn寫出手段① 鋼號美國郵編的2位羅馬數字指出鋼的碳占比，以一般碳占比的萬份之幾指出，如40Cr、25Cr2MoVA金屬管②鋼中具體鎂鋁合金鋼材料原素，除少數個別微鎂鋁合金鋼材料原素外，基本上以百分之幾表達。當人均鎂鋁合金鋼材料成分表<1.5%時，鋼號中基本上只標出原素波浪號，而不標識成分表，但在個性化狀態下易致混在一起者，在原素波浪號后以成標以數值"1"，隨后鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，兩者鉻成分表為0.4-0.6%，普通地區為0.9-1.2%，之外成分表大部分相當。當鎂鋁合金鋼材料原素人均成分表≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在原素波浪號最后應標識成分表，可根據表達為2、3、4……等。隨后18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土資源RE等鎳鋼原子，均屬微鎳鋼原子，固然的含量很低，仍應在鋼號進標出。如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高優異鋼應在鋼號結果加"A"，以什么差別于似的優異鋼。⑤主要的主要應用是什么的和金設備構造鋼，鋼號冠以（或后綴名）體現該鋼種的主要應用是什么的標記。舉列鉚螺上用的30CrMnSi鋼，鋼號帶表為ML30CrMnSi。熱操作規范起來臨介點氣溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常見的球化固溶處理固溶操作高溫780~810°C,以25°C/'h的冷凝快慢隨爐慢降到≤650°C,首份空冷。該方法熱操作時間段有20h上面的,且固溶操作后氧化物的顆粒不平均,會影響力后期的的冷加工制作及以后的淬、回火組建和使用性能。等溫球化固溶處理淬火溫暖780~810°C,快冷至690~720°C,確定等溫,再揭曉空冷。該的工藝技術可以熱治理 時段(全部整個的工藝技術流程需時段12~18h),治理 后的結構中氫氟酸處理物的細小均勻的。重新球化熱處理回火獨次煮沸到810°C后一系列冷去至650°C,再煮沸到790°C后一系列冷去到≤650°C,新鮮出爐空冷。該技藝雖可省去一定程度的時,但技藝運作流程較瑣碎。淬、回火外理調質溫濕度830~860°C,油冷,回火溫濕度170 ~190°C。冷凈化處理溫濕度-50~ -78°C。非常典型應用領域示例1)能用作壓延成型滑動。2)也需用于加工長寬高更大、圖型較冗雜和精度等級較高的pp塑料模。