使用研磨設備的方式 利于壓鑄模具從表面亮澤，亮澤的的程度與哪項影響因素光于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般是認同打磨cnc精密機械加工劑的系統是zui根本的關系重要因素。妥當的打磨cnc精密機械加工劑的系統針對品性很好的用具建筑銅材及對的熱加工處理工學院藝才會得出認可的油亮度。后者，打磨cnc精密機械加工劑的系統過多，盡管用zui的建筑銅材也不會會起到角度鏡面玻璃的效用。

器具鋼的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

利用抽真空除氣的技術可極大減少產生不少參雜物和會出現氣塑性的具有很大的風險，與此同時亦可以獲得安排一致的材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱清工院藝

淬火在越來越多領域會導致到打蠟 穩定性。表皮上固化銅材會而是表皮上碳有效成分加強，其細微的進行受阻于打蠟 。而是銅材表皮上的小氧化的物顆粒肥料加強使打蠟 艱難。銅材表皮上的滲碳或脫碳總要使強度情況變，發生打蠟 上的艱難。

打磨拋光技巧

有所差異鋼種對拋光處理流程的影響到

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

區別硬性對拋光劑工序的影晌

對抗強度上升使增加光澤的困苦擴增，但增加光澤后的亮澤度上升。鑒于對抗強度上升，要到達較高的亮澤度營養的增加光澤日期相關的增長率。一同，對抗強度上升，增加光澤頻繁的將會性和相關的下降。