德國的品種的X12Cr13鋼種享有積極的結合力學性的的性能和耐蝕的的性能,如此被使用在縮減機增壓設計的零件。我機構在試產X12Cr13鋼水泵葉輪的起始時段,在對該鋼的性質不過分析,如此在爐錠軋鋼參比電極坯料各種電渣鋼錠鍛制圖片鍛件時，均產生海量最為為嚴重的表明裂口,出現有很多的廢品回收。路過逐漸的探究及對新工藝設計的優化,結果鉆研出一小套成型新工藝設計,使護膚品質的品的品質滿足國內外之類護膚品質的品的品質橫向。鍛件快速交貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝能力先決條件無機化學精分見表1

冶煉手段:酸堿度熱處理爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后高低溫去應力退火(防白點)模式供貨。彩超波探傷檢檢滿足五六級工程竣工驗收規格。

新工藝的路線X12Cr13鋼槳葉的技藝規劃為:電熱爐冶煉→起模鋼錠( 3.15t錠)→去熱應力固溶處理處理→鋼錠表皮去除軋鋼金屬電極坯料→電渣重熔→電渣錠升溫→打造→冷藏固溶處理處理→光面探傷→審核規格→交貨期。熱生產加工時出現刮痕的根本原因分折X12Cr13的相分解成為馬氏體＋鐵素體,而體溫過高塑性材料包括在于于奧氏體與鐵素體相的相同好關聯。因而須得憑借論述鐵素體相在不一樣的能力下的個數、圖行,來挖掘出較佳的熱生產制作加工運作。憑借不一樣的能力下取樣方法觀測鐵素體相的變前提表達鐵素體相惜著體溫的提供、保暖的時段的擴大,其含水量持續擴大，由10%擴大到 45%,最好能達到50%;其圖行也由條狀到小塊再向棱邊狀變。憑借畫制的鐵素體圖行隨體溫和的時段變的部位圖須得分辨出,鐵素體在圖示隨體溫﹑保暖的時段的不一樣的,有不一樣的的圖行部位。當熱處理預熱體溫已超1210℃時,鐵素體相均變為棱邊狀;當熱處理預熱體溫超過1 000℃時,鐵素體相均做到著條狀;在1 000 ~1 210 ℃兩者之間,隨保暖的時段的不一樣的或呈條狀、或呈小塊、或呈棱邊狀,同樣時三項并存。X12Cr13鋼熱處理預熱時,滿意的鐵素體相條狀體溫部位須得是:1 120 ~1 200 ℃,保暖的時段并不嚴重于2 h,1 120 ~1 050 ℃,保暖的時段并不嚴重于5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,保暖的時段并不嚴重于10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體安排的正向組成部分,之中鐵素體含碳量占40%以內,經試產論述,為工業園化生產方式該鋼種帶來了相順應的冶煉、生產加工、熱解決等工藝設計。鐵素體態狀轉變是受到破壞X12Cr13鋼的熱生產能力的具體緣由,尤其是是邊角狀鐵素體驗嚴重有效降低鋼種的塑形。從而行只能根據控住鋼中具體的元素來緩解處理鋼錠生產過程中 中的裂縫,以其只能根據改進方案采暖器機制來緩解處理連軋裂縫、鍛鑄裂縫等原因。合適的的連軋采暖器溫為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐保溫隔熱隔熱時刻≤3 h;鍛鑄采暖器機制為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),只能根據鋼錠長寬比按照嚴格控住保溫隔熱隔熱時刻。利用大規模的研發實驗工做,我公司就已變成了X12Cr13金屬毛坯鍛件的分娩線,服務重量相對穩定，能能能夠滿足分娩出入口機器的讓。